随着社会经济的飞速发展，城市建设规模的不断扩大，人口的增多及人们生活水平的不断提高，对城市供水的数量、质量、稳定性提出了越来越高的要求。如何降低能耗和成本，提高供水质量，扩建适应未来十年或更长时间经济社会人口发展水平的自动化水厂成为各大水厂面临的挑战。

为了让市民喝到放心水，近年该水厂做足“水”功夫，通过更新设备、强化管理、创建现代化水厂等一系列举措，真正把供水工程做成“民心工程”，让优质饮用水流进千家万户。

同大部分水厂一样，其工艺流程图如下图所示：

图1 自来水厂水处理工艺流程

解 决 方 案

为提高供水系统的安全性、可靠性，采用了以下的扩建方案：

中心自动化控制系统

水厂自动化工程由中心自动化控制SACAD系统、水厂厂区自动化控制系统、水源自动化控制系统组成。

中心控制室采用西门子工业PC机作为上位操作站。通过先进的ESM和一套S7-1500PLC、两套S7-1200PLC构成工业以太网络。水厂所有过程数据通过无线电数传、PROFIBUS-DP、RS485点对点、工业以太网等四种网络与上位系统通讯，实现SCADA系统，数据通讯和资源共享、实现水厂生产自动化控制。

水厂厂区自动化控制系统

水厂工艺控制室采用西门子S7-1500PLC作为中央控制单元，由此系统管理下层设备并完成相应的控制任务，通过PROFIBUS-DP和ProfiNet网络变频器、软启动器、水厂低压设备、水厂低压控制系统、水厂低压驱动控制系统、水厂的相关工艺参数、加氯系统等设备和系统进行数据采集和完成相关控制。并通过工业以太网接受中心SCADA系统的管理，为总调度准备数据，通过无线电数传链路接受总调度系统的数据调用。

水源自动化控制系统

采用西门子S7-1200PLC进行独立控制，设置在水厂内。其目的是一是通过无线电数传链路控制水源地MCC1-MCC4四个控制室及13眼井的数字量和模拟量信号；而是采集水池水位信号形成独立的PID闭环水控制系统；三是通过无线电数传采集其供水区域的两个压力监测点数据，并通过工业以太网受上位SCADA系统管理。

客 户 价 值

加药系统，使其具有自动加药的功能

通过对滤池反冲洗的改造，使其具有自动反冲洗的功能，省去繁琐的人工操作

增设了自动加氯机，使其根据出水余氯值，自动控制加氯量

改造低压配电系统，使之对电压、电流、有功功率、无功功率及功率因数具有远程监测、记录、报警的功能

建立水厂中控室，实现三级自动化监控，通过中控室的通讯工作站一方面将数据送到模拟屏上，另一方面通过无线数传电台将数据送到市自来水公司

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