传统机加工企业面临的挑战

传统机械加工企业主要依靠手工操作，缺少自动化设备，信息化水平低。生产效率低，生产成本高，随着人工和原料成本不断上涨，客户对产品质量和准时交付的要求不断提升，造成行业利润持续走低，竞争激烈。

1产品品种多、规格多，且市场需求从大批量生产转为定制化小批量，且要求准时交付。传统的产品研发和制造模式难以满足市场需求。

2无自动化设备或仅仅是单机、单工序实现了自动化，人员劳动强度大，生产环境差，招工难且人员成本高，生产效率和物料利用率低。

3生产工艺复杂，加工环节多，信息分散，各环节之间难以有效衔接，生产计划难以准确执行，生产过程难以追溯，产品质量难以保障。

天拓四方DEPC助力 高质量发展

1利用一体化计划体系，柔性生产，协同规划生产设备、物料、人员的调配计划安排，人员管理精细化，提高设备、物料利用率。

2通过工艺流程分析优化、工艺布局分析优化、拉动式自动补料优化设计；降低劳动强度和人工成本，提高单机产能和产品质量，保质、保量、快速交货。

3建立统一信息化系统，打破数据孤岛，实现生产全程可视化管理，贯穿整个价值流，保证产品生产可追溯，提高产品质量。

天拓四方DEPC解决方案 

1基于自动化的产线和物流设计：

建立平衡整个工艺节拍的自动化产线（加工->焊接->表面处理->装配）；拉动式JIT补料的AGV或传送带；自动配料的自动化立体仓库。

2基于数据采集和数字孪生的生产透明化管理：

借助天拓自主知识产权的智能边缘计算采集器，连接工业设备进行数据采集，实时获取设备生产、实现对工厂、车间、产线、设备的实时三维巡视，可以远程洞察并调度管理真实的生产场景。

3基于数字设备医生的设备利用率和生产效率提升：

围绕设备采购、使用、报废的全生命周期，借助设备数字医生，建立设备管理、设备监控、设备运维的闭环，进行设备工况实时监控和设备数据实时统计分析，提升设备利用率，确保高效可靠运转，减少非正常停机，降低能源消耗，提升良品率，提高生产线效率。

4基于统一业务信息系统的精益敏捷制造：

建立统一信息化系统，打通数据孤岛，将销售管理、经营管理、采购管理、供应链过程监控、生产协同、质量管理、库存管理、售后服务等形成闭环，建立贯穿整个价值流的数据可视化，高效准确满足客户。

WHY？选择天拓四方

1专业的智能制造和工业互联网DEPC，以及西门子长期战略合作伙伴，整合了工业4.0最先进的智能制造和数字化工厂的思想、技术、经验。

2已经服务于10000+多家工业企业。

3为3000+多家中外工业企业提供自动化、数字化的产品和解决方案。

4包括机械加工行业龙头企业在内，已经帮助100+行业龙头企业实现了智能化、网络化的转型升级。

5入围“2019年北京市智能制造关键技术装备供应商推荐目录”、符合《智能制造系统解决方案供应商规范条件》企业、AII联盟第一批工业互联网平台优秀供应商、获评北京市软件规模型核心竞争力企业.....

6拥有自主知识产权体系，几十项软件著作权和发明专利。