近日，小编有幸随天拓四方MES技术顾问到某LED龙头生产企业考察，该企业是我国国内LED芯片市场领跑企业。本次到访该工厂的主要目的是实地深入调查，收集该工厂详细的需求及资料，沟通MES系统上线规划。

LED行业面临的挑战

前瞻产业研究院统计显示，截止到2018年，我国已是LED生产第一大国，但是“大而不强”，尤其是在材料等基础领域，存在明显的技术短板。因此，众多LED生产企业希望通过智能制造在生产过程中实现自动化、精益化、数字化和可视化的智能管理,并与上层信息管理系统集成,构建基于设备管控、物料流转、质量追溯于一体的柔性制造模式,从而增强综合竞争力。

该企业亟待解决的问题

工厂的负责人带我们参观了整个工厂，为我们详细介绍了从研发、生产、到出库等各环节流程和工序。通过沟通，我们了解到，该工厂的主要任务派发仍然采用传统的纸质订单、微信或者口头传递的方式下达，效率较低并且出错率高。

在现场考察中，我们还发现了以下问题：

1、在领料流程中，工人每天根据生产任务，自己到库房领料，导致库房现场混乱，且经常出现领错料的情况，影响生产效率；

2、在出入库环节，仓库管理员采用手工清清点、手工记录的方式进行物料的盘点和统计，当出现物料差异时，仓库管理员需要从大量单据中翻找，造成很大的时间和成本浪费；

3、当工厂遇到问题需要多部门协作解决时，各部门之间无法同步信息并及时了解异常出处，导致故障无法及时有效的解决。并且当同时出现多个异常时，没办法快速识别异常的严重程度，导致严重问题拖延，造成重大经济损失；

4、由于没有物料监控和质量追溯分析，当某批次生产的产品出现问题时，工作人员无法快速发现并定位问题所在，所以需要大量的时间和人员去寻找出问题。
 
基于以上问题，天拓四方MES技术顾问为客户详细讲解了如何通过MES系统快速解决以上问题。经过三个月的反复沟通和磋商，初步确定了蓝图规划，并确定MES系统上线时间。

MES系统实施及预计效果

1、提升领料效率80% : MES通过与ERP的库存管理功能，集成应用优化物料领料流程，MES系统依据机台日生产计划自动生成物料配送计划，库房员依据物料配送计划中批次的优先级提前进行备料，可提升物料领料效率80%；

2、物料流转可追溯 : 通过条码与载具管理模块，实现在制品的追溯与统计，以及工序间物料流转的快速查找；

3、异常处理更高效 : 通过ANDON功能结合看板应用，提高现场异常处理的响应速度，强化现场各职能人员间的协同，减少因等待问题处理造成的时间、成本上的浪费。通过质量追溯分析管理，实现快速定位并解决问题，缩小产品批次处理范围和时间；

4、关键设备预测性维护 : 实施设备的数据采集与监控（SCADA）系统，实时采集生产现场设备运行参数，并通过MES与SCADA集成应用，在MES系统里实时跟踪设备运行状况，实现状态预警，将影响生产的设备问题消灭在初级态，提高设备的OEE。

通过本次参观，我们了解到，目前中国众多LED生产企业都存在以上问题，并且众多管理者已经意识到自身企业的不足，希望通过数字化系统，帮助企业快速提升生产管理水平。
 
作为中国领先的智能制造和工业互联的DEPC，天拓四方基于多年的工业行业经验可为工业机械及重型设备、航空航天及国防、电子及半导体、市政及民生工程、新能源及设备、食品及制药、汽车及物流运输、有色及冶金、石油及化工职业教育等十多个行业提供智能制造整体解决方案，相信通过天拓四方智能制造整体解决方案为越来越多的制造企业实现数字化转型。