在以往，员工领取原材料、设备配件、办公用品存在大量排队等待的情况，这是一种浪费，增加了企业的人工成本。消除浪费、降低成本是生产管理永恒的追求，需要变革。在精益思想的指导下，用户产供中心确定了变革方向，首先在天拓智能制造MES系统支持下，将原有车间的领料模式由员工到仓库领料转化为仓库主动配料送料，从而消除了员工的领料时间的耗费，可提高车间单位时间的产出；其次，采用了规范物料编码，规范仓库库位和现场标识等措施，同时加强业务培训，落实领导干部抽查机制，强化监督作用。

要实现此变革，需要为原材料仓库提供准确的车间机台物料需求信息。为此，天拓智能制造MES系统为原材料仓库提供了基于工单的车间物料需求数据。天拓智能制造MES系统根据工单、BOM材料定额、机台接班材料数据自动汇总出当前班次机台所需的物料种类和数量，经过计划员确认后一键发送给库房生成领料单。

通过此次变革，一天就可以可为产供中心节约100个小时的领料时间，相当于减少了10个操作工人。

项目实施后，天拓四方得到用户认可，帮助仓储团队从实际出发，主动作为，秉持“节约领发时间就是帮生产节约时间、让生产有更多的时间用在生产产品上”的理念，最终将为用户实现2020年全年目标贡献积极力量。