在数字工厂的建设过程中，往往需要通过物联网技术采集工厂中各个生产环节的设备数据，并将这些物联网数据汇聚于终端，进而实现整个工厂数据的互联互通。然而，由于我国工业数据的发展还处于起步阶段，工厂中还存在很多信息孤岛，使得工厂物联网数据的采集变得非常困难，其中主要存在以下几个难题：

1 协议多样性

由于现场的实际需要以及后期的产线升级，客户往往需要购买西门子、三菱、欧姆龙等不同品牌的PLC，以及支持Modbus、OPC DA、OPC UA等不同协议的传感器设备来保证生产工作的正常运行。设备协议的多样性使得现场设备之间的联系不够紧密，进而增加现场数据的互联互通的难度。

2 老旧设备数据的采集

随着工业4.0的快速推进以及科技的飞速发展，越来越多的新技术逐渐应用于工业现场中。为了保证市场的竞争力，企业必然需要淘汰一些老旧设备，引入一些新设备来实现产线的升级。在升级改造过程中，如果继续使用老旧设备，那么将会给企业带来额外的维护成本；如果直接淘汰老旧设备，那么企业将会面临巨大的开销和折旧费用；如果混合使用新旧设备，那么由于新旧设备之间协议的不兼容，导致新旧设备无法进行数据交互，企业难以实现数据的统筹管理。

3 OT和IT的融和

在OT领域，现场设备支持的协议大部分都是Modbus、OPC、Profibus、EtherCAT等工业协议。但是在IT领域，IOT平台和云平台等平台支持的是HTTP、MQTT等协议，协议的不一致性使得企业难以实现OT和IT的融和。

随着计算、存储能力的提升，特别是大数据、人工智能的发展，任何行业对数据获取手段都提出了前所未有的要求。智能边缘采集器作为企业实现打破信息孤岛，推动企业实现智能制造的关键因素。TDE3000 系列工业网关是天拓四方推出的数网星工业云平台中的边缘端带智能边缘计算的数据采集器，可以方便地实现现场设备的远程数据采集、程序远程下载和远程维护。支持 300+的工业设备驱动协议，2 路 RJ45 以太网和 4 路串口通讯接口， 可满足绝大部分工业控制器设备的联网需求。同时支持以太网宽带、4G、Wifi 上网方式。可通过数网星工业云平台实现远程配置、诊断和管理等功能。

该系列智能边缘计算数据采集器支持支持数网星平台远程管理工具，支持远程配置、诊断，PLC 远程上传、下载和监控程序，减少售后出差成本和工程师效率提升，300+ 工业 PLC 控制器、仪表、智能设备的驱动协议，支持绝大部分工业设备连接， 如西门子 S7 系列、AB、施耐德、三菱、欧姆龙、基恩士、光洋、松下、台达、信捷、 汇川等主流PLC/DCS，Modbus RTU、Modbus TCP、OPC UA、电力 101/103/104 规约，CNC 数控机床如 SIEMENS、三菱、fanuc、Hass、KND、广数、兄弟等品牌。采集器完成数据采集，将数据推送至数网星工业云平台及其他物联网平台，支持数据加密传输，支持边缘计算，可在采集器进行数据运算，数据断网续传本地缓存功能，集成 8GB 存储器，支持本地报警事件推送。 

天拓四方以十九年工业基因及行业沉淀为基础，面向工业企业提供数字化工厂规划咨询、集成设计、实施运维等一站式落地服务，并依托自主研发工业互联网平台助力工业企业实现全面数字化转型。数网星边缘计算具备丰富的驱动库，采用边缘技术架构，支持IIoT技术，实现数据采集和控制交互，便于各类设备实现互联通讯。通过数网星边缘计算网关，将所有数据发送到云端等待云端响应，支持对高并发、大数据量级的过程数据高速采集，实现现场设备与设备之间规则交互，采用OICT融合技术架构，真正地实现云边协同、自主决策，在制造现场提供轻量级的高速实时服务响应。