近日，天拓四方携手西门子助力某钢铁厂400万吨/a带式焙烧机氧化球团顺利联动试车成功。

在钢铁工业中球团矿是重要的高炉炉料，球团矿的生产工艺主要有三种：链篦机-回转窑工艺、竖炉工艺、带式焙烧机工艺。带式机球团生产工艺采用抽风、鼓风方式，气流速度、温度、气氛和分段比例等便于调节，所以不仅适合处理磁铁精矿球团，也可以处理其他方法难以处理的赤铁矿和褐铁矿球团，其全部工艺过程集中于一机，生产率高，适合大规模生产模式，同时它的投资和经营费用相对较低。

氧化球团整体画面和现场联动试车成功

工艺介绍

球团焙烧的整个工艺过程--干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。

根据氧化球团工艺划分为主要分为以下几个工艺部分：

原料准备、配料以及配混系统

造球系统

工艺风系统（五大风机系统）

焙烧系统

成品系统

空压机、辊压机系统

循环水系统

煤粉制备系统

燃烧炉系统

气力输灰系统

干燥除尘、静电除尘以及环境除尘系统

系统方案

该项目采用西门子S7-1500 CPU+ET200MP远程I/O站。下位采用SIMATIC STEP 7 Prof V15，上位采用SIMATIC WinCC V17软件作为控制系统实现了球团生产线的自动化控制，并通过控制器的Profinet或是Profibus接口连接部分第三方的设备，对控制系统外的设备进行数据采集以及控制。

整体网络布置图如下图所示：

图片网络布置图

根据工艺需要，各个控制器S7-1500通过交换机形成环网连接。整套控制系统采用一对冗余服务器，8个客户端、1个工程师站进行全厂的数据监控和设备操作。