一、背景

不断上涨的能源价格和新的法规正促使越来越多的公司寻求解决能源管理问题之道，其目的是持续控制能源需求并降低相关运营成本，从而提升企业在市场上的竞争力。特别是在离散加工行业，存在着大量机床、加工中心、数控设备，如何通过数字化的措施，提升这些设备的能源使用效率，是能否获得企业精益化管理的关键因素。

二、痛点

哪些设备需要能源，何时需要？何处出现峰值负荷？何处的能源需求有所上涨？停产状态下的能源消耗是多少？目前设备的利用率是否已经最大化地得到了发挥？这些问题是许多离散加工行业用户常见的关切点。

然而，如果要解决上述问题，许多企业通常会上马能源管理项目进行技术改造，但这一方面要保证企业的正常生产运营，不能造成大范围的停产停工，另一方面又要兼顾投资回报率，确保能源管理系统能够最大化的发挥价值，帮助用户发现并减少企业中的跑冒滴漏现象。

传统的能源管理项目，实施方往往会在现场设备端安装计量表，部署通讯电缆，组建服务器，开发并部署能源管理平台……整个过程往往实施周期长，人工成本高，投资金额大，且最终的系统使用效果不并特别理想。

三、系统优势

针对离散加工行业面临的痛点，天拓四方自主研发的能源管理平台可实现全流程多维度的管理，助力企业实现节能减排、降本增效。

该产品基于数网星工业互联网平台架构，可灵活进行应用扩展和与其他业务系统的集成；适配自有采集网关，支持上百种工业协议接入，同时支持多种数据库和接口形式；平台符合国家能源管理体系，覆盖企业用能管理流程，实现多维度统计分析，支撑企业长期管理改善；深入挖掘用能问题，链接设备和工艺，建立优化模型，实现持续用能优化。

离散加工行业能源管理到车间，无法实现机台和班组用能考核；普遍缺乏细粒度的数据支撑；排产缺乏数据支撑；车间需要进行设备节能，以应越来越严的用能和排放政策。

天拓四方的能源管理平台通过增加计量仪表，实现机台级的用能计量，实现能源数据的自动采集，并与生产管理系统配合，实现到机台和班组的用能核算；根据业务和管理需求，企业可对用能数据进行精细核算统计，实现数据的可视化呈现，支撑现场进行改善；通过用能分析，发现管理用能浪费和设备用能浪费，配备机床优化系统，实现设备节能。