目前石油化工企业普遍性的能源管理主要靠电子文件报表流转，层级传递能耗数据，这种能耗管理已经和现代企业生产实际需求相脱离，容易导致决策偏差、发出指令滞后等问题，严重影响企业的竞争力。

某石油化学股份有限公司基于对企业能耗情况和现有能源管理模式的充分分析，在企业两化融合体系基础上进行能源管理业务和数据的集成，在确保生产工艺流程平稳运行的前提下，实现企业能源系统的在线监控、集中管理与优化调度，从而有效地提高企业能源管理水平和能源利用效率，为单体设备、各生产装置和整个企业的全方位节能提供充分支撑。

构建企业能源管理平台，主要通过对能源数据的采集及能耗数据的计算、分摊、平衡等处理，实现班组、装置及企业层次的能耗计算，通过对重点耗能设备的监控分析，班组能耗考核的管理实现节能降耗的目的。

一、数网星能源管理平台简介

数网星能源管理平台以数网星工业互联网平台为基础，帮助工业企业合理计划和利用能源,降低单位产品能源消耗,提高经济效益为目的，了解水、电、油等各种能耗数据的管理。具体功能主要有：

（1）能源数据采集

主要是对企业能源消耗点进行数采，把以前由人工抄表，再输入系统的工作，转化为系统自动获取水、电及气等数据采集。同时能源采集还包括对采集数据通过分析计算得出各种重点耗能设备需要监测的数据，例如能效。

（2）能源监控

能源监控主要是把能源计量数据、能耗数据及生产过程各种数据通过实时、汇总、统计和对比等各种操作，并以简单易懂的图像形式在大屏之中展示，可供生产管理部调度人员及时了解了整个生产过程的情况，为调度提供强有力的决策支撑.

（3）能源管理

主要对生产能源数据的管理、平衡生产数据、数据展示和统计。根据实际业务需要划分的模块有 :班组能耗、碳排放管理、开停车能耗管理、对标管理、耗能设备管理、能源数据管理、外购能源管理、文档管理、合理化建议、报表管理、企业数据上报、基础数据管理和系统设置管理等，共有 12个大模块。

（4）能源模型

能源管理模型是指通过分析监测能源流数据，建立能源评估、预测与优化模型，对主要能源介质的生产和消耗进行预测，实现能源介质产、存、耗动态平衡，提高介质利用效率实现节能减排目标。比如建立效益预测模型，通过经济效益分析得出装置最佳负荷建议值，以便为企业获得最大经济效益。还有对蒸汽管网进行建模评估，结合蒸汽产耗历史数据进行模型计算，建立蒸汽管网的平衡图.

二、石油化工行业企业实施数网星能源管理平台的价值

（1）能源实时监控与采集

实现对电力系统、蒸汽系统、天然气系统等多种能源介质实行集中监控和管理;对能源流进行集中监测和管理，取消线下人工作业，实现从能源数据采集、能源计量分析、能源介质消耗分析、能耗管理上报整个过程自动化、高效化、科学化，是企业节能减排的重要基础性工作。

（2）指导生产运行

采集到的能源数据通过生产流程图、数据列表、图表、大屏幕推送等多种方式展示，及时发现生产运行中的能耗变化，指导生产运行。

能源数据监控可有效地保证单位产品综合能耗、万元工业总产值综合能耗等关键指标完成，实现了能源管控与生产的有机结合，确保生产平稳经济运行。

（3）性能分析与优化

实现重点耗能设备能耗性能指标的计算，由计算引擎自动实时计算性能指标，深入分析生产运行和能耗情况，通过节能减排评估找到节能减排优化方法。

（4）能源管理精细化

通过对介质损耗的分析及时发现计量仪表问题，确保计量准确，减少管道输送过程产生的损耗。通过建立量化的运行指标，将采集到的能耗数据通过计算实现班组、日、月能耗考核数据自动生成，为精细化管理提供考核手段。

（5）促进企业生产技术提升

实现主要耗能设备的台账管理及能耗水平识别，促进节能技术改造及落后耗能设备的淘汰。