随着工业4.0和智能制造的快速发展，工业自动化领域对数据处理和实时性的要求越来越高。传统的PLC数据采集方式已经难以满足现代工业的需求。为了解决这一问题，边缘计算网关逐渐成为PLC数据采集的重要手段。本文将重点介绍边缘计算网关在PLC数据采集中的应用。

一、边缘计算网关简介

边缘计算网关能够实现设备间的实时通信和数据共享。它具备数据处理、协议转换、远程控制等功能，能够将数据从设备采集后直接进行处理和分析，降低了对远程云数据中心的依赖，提高了数据处理效率。在PLC数据采集中，边缘计算网关的作用尤为重要。

TDE 系列是天拓四方推出的数网星工业云平台中的边缘端带智能边缘计算的数据采集网关，可以方便地实现现场设备的远程数据采集、程序远程下载和远程维护。支持300+的工业设备驱动协议，2 路 RJ45 以太网和最多 5 路串口通讯接口，可满足绝大部分工业控制器设备的联网需求。同时支持以太网宽带、4G/5G、Wifi 上网方式。可通过数网星工业云平台实现远程配置、诊断和管理等功能。 

二、边缘计算网关在PLC数据采集中的应用

1、数据采集与传输：边缘计算网关通过Modbus等协议与PLC进行通信，实时采集PLC中的数据。这些数据可以包括温度、压力、流量、液位等工艺参数，以及设备运行状态、报警信息等。采集到的数据通过网关进行初步处理后，可以传输至本地监控系统或远程云平台进行进一步的分析和处理。

2、数据处理与转换：边缘计算网关具备强大的数据处理能力，可以对采集到的数据进行实时处理和分析。例如，对温度、压力等数据进行滤波、补偿等处理，提高数据的准确性和可靠性。同时，网关还可以实现不同协议之间的转换，使不同厂商的PLC设备能够相互通信和集成。

3、远程控制与监控：通过边缘计算网关，可以对PLC设备进行远程控制和监控。例如，通过网关可以远程发送控制指令给PLC，调整设备的运行状态或参数。同时，网关还可以将采集到的数据传输至远程监控系统，实现设备的远程监控和维护。

4、数据安全与保护：边缘计算网关具备较高的安全性，能够保护数据在传输和存储过程中的隐私和完整性。同时，网关还可以实现数据的备份和恢复功能，确保数据的安全可靠。

三、实际案例分析

某化工厂采用基于边缘计算网关的PLC数据采集系统，实现了对生产线上的各种设备的实时监控和数据分析。通过边缘计算网关，该系统能够采集设备的温度、压力、流量等工艺参数，以及设备的运行状态和报警信息。采集到的数据经过网关的处理和分析后，可以实时展示在本地监控界面上，同时也可以传输至远程云平台进行进一步的数据处理和挖掘。该系统还具备远程控制功能，可以远程调整设备的运行状态或参数。同时，系统还具备高度的安全性，确保数据的安全可靠。

随着工业自动化领域的快速发展，PLC数据采集的需求越来越旺盛。边缘计算网关作为一种高效、可靠的数据处理和传输方式，在PLC数据采集中发挥着越来越重要的作用。通过边缘计算网关的应用，企业可以实现设备的实时监控、数据处理、远程控制等功能，提高生产效率和设备可靠性。随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，边缘计算网关在PLC数据采集中的应用前景将更加广阔。