目前，锻造行业的能源管理普遍还是依靠人工抄表、数据统计和人工分析的方法，只能得到某段时间能源使用情况，没有过程数据，不知道能源实际使用情况，更谈不上能源精细化科学管理。锻造行业车间一般比较分散，各个能源测量点距离远，数据传输很困难。

锻造行业能源管理系统对车间的能源消耗(如水、压缩空气、煤气和电) 的使用过程数据进行监测、记录、分析和指导，实时监控企业各种能源的详细使用情况，为节能降耗提供直观科学的依据为企业查找能耗弱点，促进企业管理水平的进一步提高和产品成本的进一步降低，使能源利用合理，控制浪费，达到节能减排，再创效益的目的。

通过数据分析，可以帮助企业对每条生产线、每个工作班组以及主要耗能设备进行实时考核，杜绝浪费，以降低单位产值的能耗成本，提高企业综合竞争力。

硬件连接和网络组建

某锻造公司分为轻锻车间、模锻车间、热处理车间、机加车间、机锻车间，各个现场数据采集点比较分散，数据传输采用网络传输。该系统现场数据采集以车间为单位进行计量，对重点设备和生产线单独计量。电量测量点30个，压缩空气测量点7个，水测量点6个，煤气测量点4个。

电量测量仪表安装在配电间、设备控制柜中，采用某品牌电量参数测量仪表，有RS485接口，支持Modbus-RTU通信协议。工作环境温度为-10-55℃，存储温度-20-75℃。

电量测量数据采集采用天拓四方智能边缘计算采集网关，该网关可同时连接32台仪表，并很好地解决测量点分散问题。压缩空气、水和煤气测量仪表安装在各个主管道进口位置，可测量流体流量，有RS485通信口支持HART通信协议。天拓四方自主研发的TXG系列协议转换器可以使流量计和转换器实现通信。该能源管理系统软件采用天拓四方数网星能源管理平台。

能源监控和管理

基于天拓四方的数网星能源管理平台，该锻造公司可获取能源使用的各种报表，进行历史查询和数据分析，根据实际需要建总貌图、地理信息、报警查询、系统日报表、月负荷报表、日报表及仪表模拟，实时显示现场生产数据各画面之间的灵活切换；对现场数据进行运算处理，根据用户的需要对现场原始生产数据进行统计计算，并通过各种形式实时显示；形成历史数据库，可方便地进行分类查询，包括单元数据查询、实时生产数据查询、监测及各类历史数据查询；根据用户的具体要求自动生成和打印各种报表，以便数据管理部门或决策者分析能源使用情况，并提供数据管理决策的依据，并且报表格式、数据构成以及采样间隔等参数都可随时更改；具有多种报警手段，并提供历史报警查询功能。