大型设备后市场服务是装备制造业的一个重要环节，涉及服务体系建设、技术支持、备件管理、质量监控和创新服务模式等方面。优化这些环节，可提供高效、优质的服务，保障设备使用寿命和服务质量。

行业痛点

传统大型设备售后服务存在着一系列问题，如服务成本高、效率低下、服务质量不稳定、服务内容单一等。这些问题导致设备的使用效果和使用寿命无法得到有效保障，同时也使得设备的使用成本不断攀升。

客户介绍

某金属加工装备制造企业是国内一流，集设计、制造、安装、调试和售后服务为一体的新型设备工程公司。其主要业务涵盖铸轧机、热轧机、冷轧机、合卷机、立式剪切机、板带重卷机、横切机、纵切机、拉弯矫直机等。

项目背景

公司计划建设的设备后服务平台，作为企业设备后服务以及工厂管理流程数字化转型的重要补充，需要实时监控售出设备数据，以及车间能源设备数据，满足企业和上级集团公司管理的需要。同时，通过对客户设备、车间能源数据的采集、监控、分析，以及对设备的远程调试，达到不断优化资源配置，降低售后服务成本的目标。

目前现场管理、数据采集方面主要存在以下问题：

01 设备安装调试难：对于大型设备来说，安装与调试是一项非常关键的服务。然而对于每个项目，安装调试团队都出差到现场的话，差旅、时间、资源投入等成本巨大，一些跨国项目更是涉及很多手续的办理，急需通过远程的方式来解决设备安装、调试相关的大部分工作。

02 数据汇总难度大、利用率低：企业售出/租赁的设备客户众多、地理位置分散，设备数据难以集中监控；工业数据复杂度高，日常监测指标涉及功率值、温度、压力等；日常采用查看自动化系统画面结合人工手填、抄表完成，甚至以更加传统的打电话沟通，数据、报警信息汇总难度大，且后期数据利用难度高。

03 设备无法远程监控：目前，企业对售出到客户现场的设备，尚未进行有效地平台级实时监控，无法对设备的使用参数、报警数据等进行故障预警，缺乏确保客户设备的正常运行和提高使用效率的综合管控措施。

04 设备维保方式落后：该企业采用人工点巡检的方式，容易遗漏；设备维修、保养不及时，设备出现故障，难以及时发现，缺乏对设备的维护的追溯性。

解决方案

面对大型装备制造商的现状，天拓四方数字化专家团队，打造了一套完善的设备物联及后服务管理解决方案，为装备制造企业提供从设备联网采集，到售后服务管理平台的软硬一体一站式解决方案，助力装备制造企业服务化升级，提高售后服务效率，降低运维成本，提升客户满意度，开拓业务增长空间。

01 数据采集，实现远程监控运维

通过天拓四方自主研发的边缘计算采集网关，采集现场设备数据，轻松实现设备物联，完成设备智能化升级，为现场大型设备提供安全、可靠的网络连接和边缘计算服务，让企业轻松实现从传统设备到智能设备的跨越。

设备数据采集后，通过IOT平台可实时查看设备状态、地理位置报警信息，实现设备远程监测、运维，助力企业对客户现场设备进行监管，快速应对设备突发情况，合理调配售后服务资源。

02 规则引擎，实现智能及时报警

平台可实现智能化预警、报警，运营人员根据现场情况，设定预警、报警规则、平台消息接收人和推送方式；当客户现场的设备出现了隐患，触发了预设的相关规则，平台可通过系统提醒、短信提醒、电话提醒等多种方式，及时地反馈给相关运维人员，第一时间做出响应。

03 移动点巡检，优化运维流程

平台提供配套的移动APP，及时记录设备巡检及维修保养过程，并支持对记录结果进行分类汇总统计，如对设备的完好率、运行率、故障分析等，通过分析结果可为管理人员提供设备使用、运维过程相关的全过程追溯。

用户还可以通过移动APP轻松查询在平台上配置的所有测点的实时数据和信息，在线浏览并操作使用。

平台提供专家知识库功能，支持模糊搜索，方便维修人员快速定位问题，提高维修、保养效率，从而提升设备利用率。

总 结

大型设备的售后服务，是一个涉及多个方面的综合性服务，旨在确保设备的正常运行、提高设备使用效率，以及为客户提供全方位的技术支持。天拓四方将持续助力装备制造企业打造设备后服务平台，实现设备智能化升级！