在机加装备制造领域，工业互联网平台已成为推动产业智能化发展的重要力量。天拓四方数网星工业互联网平台凭借其强大的数据处理能力和丰富的应用场景，为机加装备制造业提供了全新的解决方案和创新模式。

近日，由天拓四方自主研发的数网星工业互联网平台在机加装备制造行业的应用案例引起了业内的广泛关注。

一、企业介绍：机加行业龙头企业

合作客户是专业制造数控机床的上市企业，主要产品包含各类龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、车削中心等产品系列。广泛应用于汽车、轨道交通、模具制造、工程机械、机械制造等行业。

二、直击痛点：机加装配行业的现状与挑战

在机加装配的广阔天地里，每一道工序都承载着产品质量的重托。然而，人工数据检测的低效与易错、数据难以沉淀、现场监控的盲区，这些痛点如同绊脚石，阻碍着企业向更高层次的智能制造迈进。

数据孤岛导致信息流通不畅，生产决策缺乏实时、准确的数据支撑；设备效率低下，维护成本高昂，成为制约企业发展的关键因素。

01 产品种类繁多 

· 品种多

· 规格多

· 从大批量生产转为定制化小批量

02 人工劳动密集

· 人备料

· 纯人工焊接、装配

· 纯手工包装

03 过程控制不健全

· 人工安排跟踪

· 工序计划可执行性差

· 大量重复性工作

· 信息分散，追踪困难

04 物料物流混乱

· 堆放混乱无序

· 标识不明确

· 产品利用率低

· 需求与生产不匹配

三、变革之道：工业互联网平台下的数字化车间

基于以上问题，天拓四方推出了基于自研数网星工业互联网平台的数字化车间解决方案，旨在通过技术创新，推动机加装配行业的生产模式。

01 统一数据平台，构建数据桥梁

利用边缘计算技术，实现设备状态、生产质量、工艺参数等数据的实时采集与下发，构建统一的数据平台。这平台如同神经，将分散在各处的数据汇聚一堂，为生产决策提供坚实的数据基础。

02 设备质量管控，提升稼动率

通过设备数据分析、故障诊断与巡检报警功能，我们帮助企业实现设备的精细化管理。数字孪生技术的应用，让设备运行状态透明化，提前预警潜在故障，降低停机时间，提升设备稼动率。

03 生产数据采集，实现纵向贯通

MES数据集成，打破了生产管理、产线与设备之间的信息壁垒，实现数据的无缝对接与纵向集成。这不仅提高了生产效率，还使得生产过程中的每一个环节都能得到准确的监控与优化。

04 业务流程协同，快速运转

在平台上，各业务环节实现流程与数据的协同，打破部门壁垒，信息的流转。这不仅提升了企业的整体运营效率，还增强了团队之间的沟通与协作能力。

四、方案优势：迈向智能制造新篇章

01 生产制造数据化，实现准确管理

数字化精益生产制造与智能化统一管控的结合，使得企业能够实时掌握生产动态，准确调整生产计划，提高生产效率和产品质量。

02 设备利用率显著提升

通过数字孪生技术的应用，设备运行透明化，维护更加准确，设备利用率得到显著提升，降低了企业的运营成本。

03 产品制造周期缩短

数字化产线的灵活换产能力，使得企业能够快速响应市场需求变化，缩短产品制造周期，提高市场竞争力。

04 产品良品率大幅提升

全流程的产品质量追溯管理，确保了产品质量的稳定可靠。通过数据分析与优化，产品良品率得到大幅提升，增强了企业的品牌信誉度。

在工业互联网的浪潮中，我们携手机加装配行业共同探索数字化车间的新路径。通过技术创新与实践应用，我们相信能够为企业带来更加准确、智能的生产模式，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，迈向智能制造的新篇章！