现代工业生产中，锅炉作为热能生成的重要设备，其燃烧效率直接影响到能源的使用效率和企业的运营成本。
随着工业互联网技术的迅猛发展，IIOT的崛起为锅炉燃烧场景的优化提供了新的解决方案。通过将传感器和边缘计算采集网关、数据分析和智能控制技术相结合，IIOT平台可以显著提升锅炉的燃烧效率，降低排放，提高安全性，从而实现经济效益和环保目标的双重提升。
锅炉燃烧是黑箱工程，传统DCS、PLC参数监控只能看见部分控制参数，但是对过程中反应的状态缺少直观的展示。传统燃烧类设备存在供氧、供汽、压力、流量、操作设置等多种工艺参数和操作参数，不同参数在不同时刻的组合调控完全依赖于有限的监控和人工经验。有些锅炉的监控点位尚未完全介入到DCS或PLC中，接入的点位也只存在本地DCS系统里，无法实时将所有报警信息推送至关键人员。天拓四方IIOT平台一般由感知层、网络层和应用层三部分组成。在感知层，各种传感器和边缘计算采集网关实时监测锅炉的运行状态，包括温度、压力、气体浓度和燃料流量等。
网络层负责将这些数据通过安全的通信网络传输到云端或本地服务器中进行存储和处理。应用层则是通过数据分析、机器学习等技术，对收集到的数据进行深入分析，提供决策支持和智能控制。
借助天拓四方IIOT平台，企业可实时监控锅炉运行的各个参数，操作人员可以及时了解到锅炉的运行状态，预防可能出现的故障。
通过对锅炉运行数据的历史记录进行分析，IIOT平台可以识别出影响燃烧效率的关键因素。机器学习算法能够建立运行模型，找出最优的燃烧参数组合。例如不同的燃料特性和外部环境条件，系统可以自动调空气与燃料的比例，以达到最佳燃烧效果。
通过平台还可实现智能报警功能。一旦监测到异常情况（如温度过高或压力异常），系统会自动向操作人员发出报警，还可以根据预设的规则自动停机，避免设备损坏或安全事故的发生。
在环保日益严格的背景下，通过平台能够实时监测锅炉的排放物，确保其符合国家和地方的环保法规。通过对烟气中污染物浓度的实时监测，企业可以及时调整运行策略，降低排放物的产生，提升环境保护水平。
某大型电厂引入IIOT平台后，对锅炉的燃烧状态进行了全面优化。在实施的前六个月内锅炉的燃烧效率提高了3%，单位热能成本降低了2%，并且成功满足了环保要求，减少了有害排放。
未来，天拓四方将通过IIOT平台继续推动锅炉燃烧场景实现更加精细化的管理与控制，在保证安全的前提下，达到更高的能源利用效率和更低的环境影响，助力企业在全球竞争中保持领先。