如何让设备更智能、更可靠?用这个就够了!
发布日期:
2025-04-18

随着智能制造的深入推进,工业数据分析正成为企业实现数字化转型、提升生产效率和优化资源配置的关键驱动力。而工业数据采集网关,作为连接物理设备与数据分析系统的核心桥梁,其重要性日益凸显。

本文将通过功能解析与实际案例,探讨企业如何通过工业数据采集网关支持工业数据分析,助力企业迈向智能化。

工业数据采集网关的基本功能

工业数据采集网关具备多路以太网通讯接口和多路串口通讯,支持绝大部分工业设备协议可满足绝大部分工业应用场景和工业设备的接入,主要负责从设备、传感器、工业网关和控制系统中采集数据,并传输至上层系统。其核心功能包括:

01、多协议支持与数据采集

工业现场设备通信协议多样,如Modbus、OPC UA等例如,在某汽车制造厂,网关成功连接焊接机器人与PLC系统,采集焊接时间和质量参数。

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02、数据预处理与边缘计算

网关具备边缘计算能力,可对数据进行初步处理。例如,某化工厂使用网关监控反应釜温度,网关在本地过滤异常值并压缩数据,减少了80%的无效传输量。

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03数据传输与安全性

网关通过4G/5G或Wi-Fi将数据安全传输至云端,并采用加密技术保护数据。例如,某能源企业利用网关将风电场数据上传至云端,分析发电效率,数据全程加密,确保商业机密不外泄。

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工业数据采集网关在数据分析中的作用

工业数据分析旨在通过数据挖掘生产规律、预测故障并优化流程,而网关在其中扮演了关键角色。

01、提供高质量的数据源

数据质量决定分析结果的可靠性。某钢铁厂通过网关采集高炉的温度、压力和氧气含量数据,经过清洗后输入预测模型,成功将故障预测准确率提升至95%。

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02、支持实时分析与决策

实时性是工业分析的重要需求。在某食品加工厂,网关实时监控包装机转速,发现异常时立即报警,减少因设备故障导致的停产时间,从每月10小时降至2小时。

03、链接云端与本地分析

网关将数据与云端AI结合,实现复杂分析。例如,某光伏电站通过网关上传太阳能板运行数据,云端模型分析后优化了清洗周期,年发电量提升了3%。

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天拓四方TDE系列边缘计算采集网关介绍

天拓四方TDE系列边缘计算采集网关,可搭配自研软件“数网星工业云平台”进行数据采集、存储及上传,可方便地实现现场设备的程数据采集程序远程下载远程维护;支持350+工业设备驱动协议;支持太网宽带4G/5GWifi上网方式,可通过数网星工业云平台实现远程配置、诊断和管理等功能。

和市场同类产品相比,天拓四方的网关还具有以下优势:

1、兼具设备远程调试数据采集功能,可并行使用

2、PLC/仪表的采集变量≥4000

3、支持断网续传功能,内置8GB存储空间

天拓四方网关的应用案例

01、智能工厂:优化生产效率

某电子制造企业部署天拓四方TDE系列边缘计算采集网关,连接流水线上的传感器,可采集节拍、能耗和次品率数据,分析结果显示,某工序调整后次品率降低5%,年节约成本数百万元。

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02、能源行业:预测性设备寿命

某风电企业利用天拓四方数采网关采集振动温度数据结合历史数据分析,预测了轴承更换时间,有效减少非计划停机,维护成本降低20%。

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3、供应链管理:库存优化

物流公司通过天拓四方边缘计算采集网关采集仓储温湿度及货物流转数据,分析后优化了库存布局,库存周转率提升15%,显著降低了仓储费用。



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