自主可控研发,基于工业物联网设备互联互通技术,聚焦设备智能管理和离散制造企业的高效敏捷的云原生微服务SaaS平台,助力实现企业数字化协同和全价值链转型升级。
为OEM企业拓展售后服务市场提供低成本、快实施、一站式IIOT、SAAS应用解决方案,助力制造型企业创新管理模式,向服务型企业转型。
是全面感知、深度共享、协同融合、高度智能的工业互联网监管的数字化平台。
以帮助工业生产企业在扩大生产的同时,合理计划和利用能源,降低单位产品能源消耗,提高经济效益为目的,了解水、电、气等各种能耗数据的管理。
基于工业物联网的设备互联互通技术,打通数据采集和互联互通,依靠数字化手段,对设备数据提供设备建模等服务,实现设备的智能化管理。
基于先进的物联网和可视化技术,和多年的技术和项目经验积累,以及对制造业场景需求的理解,打造一款轻量化物联网平台。
天拓四方从企业面临的困惑,对智能制造规划的意义、数字化规划的关键点及技术支持等各个视角综合考虑,多个方面进行综合权衡、统一规划,协助企业绘制具有前瞻性和实效性的智能制造蓝图。
天拓四方提供工业自动化及传动系统方案咨询、设计、编程调试、工程实施、维护升级等全集成自动化系统解决方案,在市政、节能环保、水处理、矿山、起重、物料输送、冶金、电力等行业开展了上千个系统集成应用实施。主要集成方向为DCS、PLC控制柜及传动柜、电源柜、低压配电柜、智能配电柜、智能8PT柜、MNS系列及国标GGD系列配电柜等电气成套产品。
围绕在中国制造2025规划下的“智能制造”人才培养和专业群建设的需要,结合国际先进智能制造创新中心建设经验,引入数字化领域成熟的经验和能力,并面向区域制造行业企业,建设智能制造创新实训中心。将实际企业生产模式同步镜像到学校中来,构建“产学研”一体化的开放共享型服务环境,为高校、学院智能制造人才培养提供教学、实习、科研、培训及成果转化等相关的支持平台。
围绕建设先进智能制造技术实训基地和针对智能制造人才培养的目标,引入数字化工厂领域成熟的经验和能力,将全面体现数字化双胞胎(Digital Twin)的验证即生产,实体即数据两大核心理念,既涵盖虚拟的软件部分,又包含实体的生产线。构建涵盖整个工业价值链的物理产线和虚拟仿真场景,从产品设计、生产规划、工艺设计、仿真验证、工业工程、生产制造等各个环节打造一致的、无缝的虚拟仿真平台,形成基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像。
围绕智能制造相关专业及工业互联网建设体系,提供数字化设计、数字化虚拟仿真、数字化制造、工业物联网等专业实验室建设,搭建1:1的设备、产线、工厂、企业运营模型,打造同时可以进行实训、实验、教学、科研的数字化实验室,能够对智能制造工程类专业的设计、仿真、制造、运营管理、工业互联网应用开发等相关课程进行实验支持。
面向院校的工业互联网教学和实训产品。平台基于工业互联网标准框架开发,覆盖边缘层、设备接入层、云平台层、应用层完整的体系机构,为院校构建校内工业互联网环境,并提供校内工业互联网网络构建、物联网及仿真平台实训、工业大数据开发实训、智能制造过程实训、智能运维实训和教学管理等,可有力支撑院校开展面向工业互联网领域的应用人才培养。
打造园区智慧能效、智慧运维、智慧安防一体化的loT智能综合监 控服务平台,部署设备运行监控、健康状态评估、安全视频监控、 物联网监控等应用,实现园区设备状态统计分析与园区能耗数据 监控,有效降低人员投入和成本。
通过打造农业污水处理智慧运营服务平台,提供农业污水治理运 行状态远程监控、设备远程运维、智能点巡检、备品备件库存优化 、水排放质量监控和预警、历史水务数据存储和价值挖掘、区域水 质信息评价等服务,实现农业污水治理运营精细化管理,提升整 体运营效率。
平台提供政务信息发布、产业发展图谱、产业发展分布、高精尖设备应用、智能制造投入情况、能耗情况和产业链强链补链等服务。各级政府机构能及时、迅速、全面的了解基层企业的实时动态,便于企业和社会及时了解政府行动和政策动向,及时制定相关行动计划,掌握新科技、新成果、新项目的及时申报和跟踪,促进科技成果转化率提升。
依托区域数字化服务政策牵引优势,为本地企业进行智能制造诊断咨询、智能化升级规划和数字化落地实施, 以数字化、智能化、物联网、大数据、人工智能等领先的技术服务与区域实体经济,为企业提供工业数字化软硬件应 用、数字孪生示范、应用验证与咨询,打通产业落地“最后一公里”。
创新中心结合国际领先的智能制造整体解决方案与智能制造专家资源,重点打造“一中心四平台”,即数字经济与 智能制造赋能中心、区域一体化工业互联网公共服务平台、智能制造体验推广平台、人才教育培训认证平台、区域 双创孵化培育平台,通过创新中心助力区域产业数字化和数字产业化。
天拓四方近几年结合西门子提出的数字化战略持续深化、扩展合作,连续多年获得西门子各项全国性合作伙伴大奖。
作为西门子工业领域二十余年战略合作伙伴和 “数字化增值合作伙伴”,常年推进西门子工业产品的解决方案及应用。
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智能制造
INTELLIGENT MANUFACTURING
多专业、多维度、多层次为企业开展从“0→1”的数字化工厂建设
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当下市场变化、行业变迁背景下,越来越多制造企业面临日益尖锐的生产交付、质量控制、成本浪费问题:
生产运营准时、均衡、敏捷不足
随着市场多样性转变与制造业成本增加,制造企业准时、敏捷、均衡生产运营能力成为竞争首要因素,也成为多数企业首要痛点。项目交付缺乏系统管理,设计采购生产各交付节点欠缺控制;生产交付精益不足,缺乏机制、IE数据等精益基础,生产计划难以精准、均衡、敏捷,进度与在制品不能实时精准反馈。
质量控制精准、可持续改善管理不足
市场对制造质量要求日益提高,精准质检监控、可持续改善质量发展及不良浪费控制,成为另一大运营重点。质检标准体系、质检流程不完善;生产质量正反向追溯欠缺,难以及时发现横向不良与溯源根除不良根源。
设备运维、标准工艺、物料供应等其他管理不足
设备可靠性、维护性指标不足,OEE稼动率低;工艺标准不一致;物料供应准时性与质量不足,供应商管理欠缺等。
企业转型的单一选择
企业单一选择精益改革或智能制造应对竞争与痛点,而不了解二者孤立的短板,常导致成本精力耗费而效果有限。
精益改革使制造企业获得巨大收益:产能提升、质量提高、成本浪费降低、人才团队/企业文化建设等。智能制造通过信息化管理、大数据、工业互联、自动化系统手段,将制造业带入了高效、快速、精准、稳定的科技维度。企业转型,精益与智能制造融合转型是最高选择。
“精益智能制造”是天拓四方核心理念之一 :智能制造与精益结合,精益融入智能,智能实现精益。
精益生产是企业智能制造管理顶层设计与技术基础。智造系统设计之初需遵循精益顶端规划,遵循精益原则,是智能转型成功关键;搭好精益基础,才可确保智能转型落地顺畅。精益融入同时确保智能转型围绕客户需求价值,节省不必要投入。
智能制造技术手段使精益运营进入新维度。智能制造用信息化、自动化等技术手段实现把传统精益管理技术,解决了传统精益“人本主义”短板,大大提升精益转型成功率。
天拓成立二十年,搭建了精益、工业软件、数采、自动化各专门团队,及成熟的精益数字化建设机制,一揽子工程为企业从零到一建设精益智造工厂。
精益与智能制造联合调研,为整体规划提供精准依据。
基本的标准化、精益化建设,为智能制造搭建基础。
精益顶层规划建设,引导并融入智能制造规划建设,含精益管理业务流程建设、及产线布局规划等。
根据精益智能制造规划,有序推进交付实施。天拓项目团队与企业配合,按交付计划、质保体系有序实施。
当下国内智能制造仍多偏重技术创新,天拓凭借20载行业实践及前瞻专业理念,倡导智造技术与精益运营并驾齐驱、有机结合,一切着眼客户实际效益提升。对企业而言,厘清智能制造与精益运营两者关系,明确有效路径,逐次实施整体战略,尤为重要。
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