近期，小编与公司智能制造顾问前往线缆行业龙头企业进行项目调研，深入了解企业当下的生产流程、库房管理、供应链管理等，探索线缆生产企业那些隐秘的浪费，为企业数字化转型提供可靠的解决方案奠定基础。
小编了解到这家线缆企业是线缆圈大咖级企业，总占地面积超57万平方米，年产能80亿元以上，且为2020年度中国机械工业行业五百强企业和中国电线电缆行业百强企业，忍不住默默为这位企业朋友点赞。
企业调研过程中，参观了企业的生产车间、库房等，了解各部门的现状和急需解决的问题，及各部门间的协作情况，深刻的体会到企业数字化转型的迫切需求。
工时核算组组长了解到我们此行的目的后，利用午餐的间隙，向我们倒了一大堆苦水，饭后还拉着我们去看他们的工作环境。典型传统的工票统计工作的场景，一边是堆积如山的纸质报表，另一边是一排统计人员将一张张票据录入到电子表格中。
传统的工厂里，类似的场景还有很多。
例如：工艺人员使用设计参数时需要重新录入，生产人员使用工艺参数时需要录入到设备中。它们都有一个共同的特点，产出时不考虑使用场景，导致使用者增加额外成本。
这其实就是浪费，是一种传统管理手段下必然存在的浪费。
组长的抱怨我们很理解，单调繁琐重复的工作耗时耗人工且易出错，这也是诸多传统企业存在的主要问题。组长的问题也是工厂的普遍问题，天拓四方智慧线缆解决方案中均可以有效解决。
这种情况属于管理的浪费，那么在线缆工厂中，主要有哪些形式的浪费呢？我们在此列举两种主要的浪费场景，分析浪费问题和给工厂带来的危害。
线缆工厂的主要原材料是铜，铜材在线缆的成本中占比超过85%，并且铜价格高、价格变化快，因此现场在制品数量越多，对企业流动资金的占用就越多，无形中就吞噬了企业的利润。
天拓四方智慧线缆解决方案的高级排产模块可以计算出日物料需求，并根据物料采购前置周期、运输周期实现供应商的定时、不定量送料，实现工厂库存物料和在制品库存的大幅度降低。
线缆生产过程中，标准执行错误、抽检执行不到位、设备状态不稳定、原材料质量问题都可能最终转化为成品质量问题，无形中增加损失成本。内部损失通常包括原材料、人工、设备工时、交期延迟带来的索赔等损失；外部损失通常包括报修费用（售后服务费用）、退货损失费、索赔费和折价损失。如何避免这些损失，避免次品浪费也是需要重点解决的问题之一。
天拓四方智慧线缆解决方案的生产控制、质量控制、数据采集模块能很好的解决这些问题。在生产过程中，准确的发放电子工艺卡片到各工位、实时自动的进行设备数据采集，严格执行质量规范的要求，保证线缆的生产过程满足订单要求，减少质量损失。
传统工厂里的浪费有各种各样的形式，需要应用数字孪生等工具对生产管理进行智能化、数字化、自动化的升级改造，提高综合运营能力以达到降本提效的效果，在面对国内外强劲竞争对手时游刃有余。
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