近日，天拓四方DEPC（数字化总承包商）携手某钢铁企业打造的230㎡烧结车间干法脱硫脱硝项目正式竣工。项目的正式运行，有助于该钢铁企业的自动化建设和环保改造，践行绿色发展，打造行业标杆。

该钢铁企业是中国500强企业，同时也是国家高新技术企业及安全生产标准化企业。为满足国家环保排放要求，结合自身发展的需要，该企业对烧结车间进行全烟气脱硝改造，将原有的两台96㎡的烧结机脱硫设备进行淘汰，新建230㎡烧结车间进行脱硫脱硝，以达到国家新环保法要求的特殊排放标准，脱硫脱硝产物作为新型材料，可以消除固体废弃物，达到循环再利用的环保效果。

此次新建烧结车间组成有：原料系统的改造、燃料受矿槽、燃料破碎室、配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室、机头除尘主抽系统、成品筛分室、成品矿槽、老成品系统改造、转运站及胶带机通廊等相关配套设施。在保留原有钢渣法脱硫的基础上，新建干法脱硫脱硝系统将烧结烟气从烧结主抽风机出口引出后，送入干法脱硫脱硝系统进行脱硫、脱硝、除尘处理。

天拓四方根据该企业230㎡烧结车间脱硫脱硝项目工艺要求，使用西门子STEP7 作为控制平台，S7-400H系统作为冗余控制器，采用ET200M系列远程IO站，监控网络采用光纤以太网，使用Profibus DP控制网络，帮助该钢铁企业实现了230㎡烧结车间脱硫脱硝项目自动化控制。净化后的出口烟气二氧化硫排放浓度≤40毫克/标准立方米，NOx排放浓度≤100毫克/标准立方米，粉尘排放浓度≤10毫克/标准立方米，排放指标优于国家标准特别排放限值，实现了超洁净排放。

天拓四方作为专业的智能制造和工业互联的DEPC（数字化总承包商），通过十六年帮助制造企业自动化、数字化、网络化和智能化的实战经验，以及专业的技术团队，将先进技术和发展趋势与我国工业企业实际相结合，全面覆盖工业机械及重型设备、航空航天及国防、电子及半导体、市政及民生工程、新能源及设备、食品及制药、汽车及物流运输、有色及冶金、石油及化工等离散与流程制造相关行业，有效推动智能制造与工业互联网落地实施。