钢铁行业作为能源消耗高密集型行业，是碳排放大户，亟需在新发展理念指引下探索绿色低碳循环发展新路子。中国宝武集团率先提出力争提前实现碳达峰碳中和的目标和路径，与天拓四方和钢铁设计院积极配合，历时130个昼夜，助力宝武集团成功打造第一条先进的“高线绿色低碳直轧生产线”。
随着第一根火红的钢坯进入轧机，宝武集团打响了国家号召“碳达峰、碳中和”的第一枪，为在沪央企和地方国企树起标杆，展现践行绿色发展理念和推进生态文明建设的责任与担当，对我国统筹推进应对气候变化与生态环境保护工作起到了很好的促进作用。
在此次宝武集团某钢厂高线车间实施绿色低碳直接轧制技术改造项目中，保留了原有工艺模式，以及连铸和轧钢区域现有设备不变的情况下，仅通过增加弧形输送辊道，直辊道、废料剔废装置、链式横移装置及电磁感应炉等设备及公辅系统，完成钢坯的快速输送和补热工序，最终实现钢坯绿色低碳直接轧制工艺。
项目建成后，通过减少加热炉煤气消耗，提高成材率等，一年可为轧钢厂降低CO2排放约8.3万吨，减少SO2约1.78万吨。
为保证此项目实现高效、稳定的生产工艺，天拓四方依托西门子“全集成自动化(TIA)平台”，凭借全面集成的产品与系统，不仅可以缩短自动化解决方案的实施时间，同时还显著提高了生产效率，完美满足过程工业和制造业中的所有客户需求。
天拓四方为该项目设计整套的SINAMICS驱动+ SIMATIC自控系统，搭配高性能的PROFINET通讯网络，不仅将相应驱动及自控数据采集传输到上位系统中，同时与现场原主轧线自控系统进行准确数据传输，使每一个输送环节快速、高效的完成，缩短钢坯运送过程中的时间，提高整条产线的生产能力，与原煤气加热炉产线的生产能力达到同步水平。
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