让企业降本增效、令每一滴油更健康
动物油作为我国食用油中至关重要的一部分，一方面可以供人类食用，作为调料加工食物，还可以作为起酥油被广泛用于糕点、面包、饼干等食品加工业；另一方面，提炼出来的动物油还可用于饲料、化工原料和其他特殊工业用料等领域。
目前市面上传统的炼油企业仍保持着劳动密集型生产模式、生产效率低下，生产环境恶劣；人工操作损耗多、良品率完全依靠老员工人工经验；生产数据人工统计，生产趋势统计不准确、不可追溯等难题。如何在保证提炼出的油更健康更优质的同时降本增效，成为企业亟需解决的问题。
西门子控制系统
为了帮助炼油企业降本增效，令每一滴油更健康，天拓四方携手西门子为炼油企业建立的大型动物油“汽炼、分提结晶”工艺设备提供控制系统，助力炼油企业自动化升级。
汽炼和分提结晶是炼油的两个重要步骤，也是本次方案的重点。
汽炼
“汽炼”是指用高温高压蒸汽把动物油提炼出来。主要包括以下三步：
01 破碎
冻板原料/新鲜原料拆包后，由刮板输送机输送至破碎机粉碎成均匀颗粒状，以此来增加原料表面积，提高熬炼速度和出油率。
02 预融
破碎后的原料进入预热锅内高温预热，经导热油加热搅拌化冻后，达到适合真空输送的固液混合状态，便于后续油脂熬炼。
03 熬炼
将预热成固液混合状态后的原料通过输送泵打入熬炼罐（反应釜），在罐壁四周通过高温蒸汽使炼油锅内部高温来熬制炼油。
分提结晶
在炼油结束之后的提炼，炼油结束后，给油快速的加热到一定温度，然后慢慢的降温，根据不同物质结晶温度不同，把不同的物质（比如脂肪酸等）提取出来。
针对客户以上痛点，我公司通过西门子TIA全集成博图SIMATICS7-1500控制系统及ET200SP远程分布I/O站，2台WINCC操作控制监控的控制架构方案。此方案的优点有：
01 CPU采用SIMATICS7-1500优点为：“没有最快，只有更快！” SIMATIC S7-1500卓越的系统性能极大缩短了系统响应时间，进而优化了控制质量并提高了系统性能。
02 ET200SP远程分布I/O站极大的为客户节约了成本。
03 两台WINCC冗余控制系统：将两台服务器连接在一起进行并行操作。如果其中一台服务器出现故障，突然死机、卡死等突发情况，另一台还可以正常操作，增加了WINCC和设备的可靠性。
天拓四方携手西门子帮助企业轻松解决这些问题。方案中的控制系统通过博图软件作为应用程序开发软件工具，实现了针对工艺生产线的全自动化控制，通过控制器的Profinet、Profibus接口，对控制系统外的设备进行数据采集以及控制。
投入该系统后：
01 产线由多人高强度体力劳动，投产后1人轻松就可以轻松完成工作计划：得益于天拓四方在工业自动化领域的应用和集成能力。大大减少用工成本，提高效益。
02 经过改进生产工艺，产线实现了成品质量的提升，相比人工大大减少了物料浪费，进一步提高良品率：控制系统通过外部传感器信号及电机、阀门等执行机构，根据预设工艺设定程序连锁、一键全自动启动、等程序设计，自动执行相应的工艺动作，避免人工违规操作等。提高准确度，提高了安全性。
03 实时采集来料数据，生产趋势一目了然。
04 生产“一键全自动化”启动，控制系统根据现场控制信号、结合预设程序逻辑自动发出操作提示，大大降低产线操作难度：产线的操作控制系统傻瓜式操作，通过预设程序在生产的每一个步骤都有相应提示，大大降低新员工上岗与交接班的工作难度。比如“结晶”工段，之前结晶温度控制，只能依靠有经验的老员工来人工控制温度，准确率低，效率也低，改造后，温度直接由控制器PID控制，每分钟温度降低0.03℃，极大地提高了准确性和可复制性。
