01 项目背景

随着政策和市场环境的影响，制造业的服务化转型也是制造业从价值链低的生产环节向高端的服务环节转移，从“以产品为中心”转向“以服务为中心”，向服务型制造转型是传统制造业拓展盈利空间，重塑竞争优势的一条必经之路。

机床作为精密加工制造业的重要设备，也是装备制造业的基础设备。江苏某机床有限公司在整个机加工过程中，存在机床车间的“信息孤岛”，设备通讯接口封闭、加工过程中不能集中高效管理，生产管理者无法及时了解设备的运行状态信息、过程生产信息等加工数据信息，无法及时获得生产汇总信息，这样导致生产效率低、生产过程不能精细化管理、人工操作方式盲区、设备运转效率低等一系列问题。

02 现状分析

机床在数字化提升方面所面临的问题

数据采集维度，主要涉及到的有数据采集难，机床种类多，设备老旧程度不同等问题，所以存在接口协议不同和封闭情况不同，这样造成传统的数据采集方式数据不准、无法实现设备数据和生产数据关联。

生产管理维度，由于设备状态数据、生产过程数据不能实时的掌握，人与机器的协同效率差，维保不及时、异常停机时间长等，生产管理决策缺乏有效的数据支撑，生产效率低。

03 平台能力

天拓四方机床数字化转型解决方案聚焦数据价值，构建基于机床生产过程数据的数网星MDC平台，实现生产全流程、全要素数据采集、挖掘，提炼和应用。平台实时获取设备数据、过程数据等，充分发挥数据要素的价值，从而做到“看得见、管得好、控得住”。

数网星MDC平台通过设备管理、生产管理、品质管理、工艺管理、质量管理、刀具管理、能耗管理、维保管理等机床透明管理，其核心是实现生产过程透明化、生产要素数据化，利用设备的实时运行数据来驱动生产过程管理，发现生产过程瓶颈、科学管理来进行管理决策，从而提高生产效率，提高企业核心竞争力。

04 客户价值

厂家价值：设备智造-设备服务-设备使用

A 降低二次销售成本：配件、备件的推送式再销售，精准营销；科学的安全备件管理，降低库存压力。

B 管控现场运维流程：支持APP端，实现全流程管控，事前预防，事中监控，事后核查，提升客户服务质量。

C 后服务订单可控：解决保养不及时，设备客户受损失；保养订单被别人抢了，自己受损失的问题。

D 增强客户粘性：了解你的客户，生意才好做，设备卖出去只是开始，数据收回来，一次销售长期连接，提供增值的产品后服务，拓宽利润空间。

E 提升产品竞争力：收集缺陷数据，汇总用户体验，贴近真实需求，利用平台真实数据，指导产品优化设计。

F 在线协作高效运维：在线知识库协作，专家远程支持现场工程师工单作业，提高效率

G 统一整合管理平台：全智能化的管理平台，为企业提供备件、物流、商机、客户管理、售后服务等一体化的信息平台，各部门数据共享，提升整体的服务效率

用户价值

A 提高设备利用率：对于故障的风险处理，从“亡羊补牢”到“未雨绸缪”，从被动解决故障，变成主动预防故障，逐步实现预测性维护，减少停机时间，延长设备使用寿命。

B 电子化办公作业：无纸化作业工单，替代传统纸质单据，数字化办公，实时同步信息。

C 客观分析生产单耗：以生产、设备、能耗数据为基础，实现设备能效最佳化报表分析，设备OEE分析，工单能耗分析，进而实现设备节能优化。

D 设备专家在线支持：专家在线远程调试、故障处理指导，即刻响应，服务客户，减少客户停机损失，节约维修作业时间。

E 手机实时远程监控：APP操作如微信一般简单，易学易用，避免事后电脑填单，浪费时间且易出错。

F企业设备数据可视化：为数字化车间，智能工厂提供设备相关数据，以及2D/3D可视化展示手段。